Показатели эффективности складских запасов

Оценка эффективности склада: 5 ключевых критериев, которые должен знать каждый владелец розничного магазина

Как определить эффективность работы склада? Этот вопрос интересует многих предпринимателей, ведь сегодня это не просто помещение для хранения товара, это часть бизнес-процесса.

В нашей статье мы рассмотрим 5 оценок эффективности и научим вас как грамотно управлять этим процессом. Содержание: Определение степени эффективности складских процессов стоит начать с обхода помещений, наблюдения за работой персонала. Это первый шаг к подробному анализу, позволяющий руководителю составить собственное впечатление, выявить проблемы, лежащие на поверхности, подумать над их устранением.

Во время обхода обратите внимание на:

1. вовлеченность персонала, КПД использования технических средств;
2. общее состояние помещения, включая чистоту, порядок, необходимость косметического или капитального ремонта;
3. захламленность.
4. эффективность использования площадей, зонирование;
5. скорость работы;

Особое внимание стоит уделить именно захламленности помещений, то есть сколько процентов полезной площади, ресурсов, отведены на хранение продукции, реализовать которую невозможно, а выбросить жалко.

Первый шаг в оценке склада, дающий достоверную картину сделан, теперь можно переходить ко второму этапу.

Получить максимум реальных данных поможет беседа с руководителями подразделений складских служб. Не жалейте времени, поговорите с каждым, поинтересуйтесь насколько хорошо организована логистика, с их точки зрения.Что они могут предложить для исправления недостатков (недостатки есть всегда), как видят оптимальный вариант организации работы.

Читайте также: Обязательно задавайте уточняющие вопросы, используя тот же перечень критериев, по которым оценивали логистику во время обхода. Выясните, насколько используется купленная техника, сколько она простаивает из-за поломок, какой процент персонала работает, а какой баклуши бьет.Не стоит содержать дармоедов, если благодаря механизации процесса можно от них избавиться. Подробных данных, облеченных в цифры, такая беседа не даст, но поможет выявить наиболее тонкие, проблемные моменты организации бизнес-процесса, наметить пути решения проблемы.

Полноценное впечатление о бизнес-процессе помогут составить дополнительные данные. Они включают:

1. Отчеты о скорости, качестве обслуживания клиентов; времени, потраченном на сбор заказа (берут средние показатели); частота, причины, количество возвратов; результаты инвентаризации (лучше смотреть несколько);
2. Сведения о работе внешней инфраструктуры: качество подъездных путей, внутренних проездов по территории, наличие пандусов, шлюзов, парковок. Расположение основных, вспомогательных служб, конфигурация, площадь участка;
3. Показатели, использующиеся WMS-системой: прием, хранение, отгрузка по каждой единице.
4. Сведения о внутренней инфраструктуре: высота потолков, ширина проездов, способы хранения товара, устройство стеллажей, величина промежутков между опорными колоннами. Использующаяся маркировка, механизация процесса приема-отгрузки, зонирование складской территории;

Основные экономические показатели и эффективность современных складов

18.12.2017 Павел Хоботов, руководитель проектного отдела компании WESP Вместе с развитием предпринимательства в России постоянно повышается спрос на современные эргономичные и экономичные складские комплексы.

На данный момент активно растет потребность именно в современных складах класса А, где можно обеспечить высокий уровень механизации и автоматизации операций, однако их предложение в РФ невелико и не может удовлетворить складывающейся конъюнктуре рынка. Спрос на склады этого типа обусловлен необходимостью оптимизации таких невосполнимых ресурсов как время, деньги и труд при условии постоянно нарастающего грузооборота.

Капитальные затраты по складу (в млн руб.) можно приближенно определить по формуле: К = Ку + Кз + Кж + Ка + Кс + Кэ + Кк’ , где: Ку – стоимость земельного участка, на котором расположен склад, подготовки территории и инженерных сетей;Кз – стоимость складского здания;Кж – стоимость строительства подъездного железнодорожного пути к складу;Ка – стоимость подъездных, внутриплощадочных автодорог и автостоянок;Кс – стоимость стеллажей;Кэ – стоимость электропогрузчиков и других подъемно-транспортных машин циклического действия;Кк – общая стоимость роликовых контейнеров. Также оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

1. интенсивность работы склада;
2. себестоимость складской переработки грузов.
3. эффективность использования площадей склада;

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада, необходимы для понимания, насколько действенно и продуктивно он используется. Если данные показатели находятся на низком уровне, это означает, что необходимо провести реорганизацию склада.

К показателям данной группы относятся:

1. коэффициент использования складской площади;
2. коэффициент использования объема склада;
3. удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
4. грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ): КS = Sпол / Sобщ .

Коэффициент использования объема склада (КV) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений: КV = Vпол / Vобщ , где: Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой

Повышение эффективности работы склада и определение оптимального размера складских запасов

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии.

В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов. К основным функциям склада можно отнести:

1. предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.
2. cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
3. создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

1. себестоимость складской переработки грузов.
2. интенсивность работы склада;
3. эффективность использования площадей склада;

К показателям данной группы относятся:

1. удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
2. коэффициент использования объема склада;
3. грузонапряженность.
4. коэффициент использования складской площади;

Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ): КS = Sпол / Sобщ.

ПРИМЕР 1 Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м2, общая площадь склада — 1000 м2.

Коэффициент использования складской площади: 300 м2 / 1000 м2 = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями. Коэффициент использования объема склада (КV) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений: КV = Vпол / Vобщ, где Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей); Vобщ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада: G = Zmax / Sпол, где Zmax — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

1.3 Показатели оценки эффективности управления запасами на складах предприятия

курсовая работа Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна. Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год) по формуле 1.1: Г=?

Qi/ Kперi, (1.1) где Г — грузооборот, м3; Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.; Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.

Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции по формуле 1.2: Г=?

Qi/ Kперi, (1.2) Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров) по формуле 1.3: Qм3= Sгр * Кигон * Нхр, (1.3) где Qм3 -нормативная вместимость склада, м3; Sгр — грузовая площадь склада, м2; Кигон — коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный); Нхр — высота хранения товаров на складе, м.

Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада по формуле 1.4: К3= Qфакт / Qм3 норм, (1.4) где К3 — коэффициент загрузки склада; Qфакт — объём фактически находящегося на складе товара, м3. Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных)определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период по формуле 1.5: Кнм = Nmax / Ncp, (1.5) где Кнм — коэффициент неравномерности поступления накладных; Nmax — максимальное число накладных за период, ед.; Ncp- среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.

Данный коэффициент оказывает существенное влияние на организацию работы склада. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов — с другой.

При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом.

KPI в управлении запасами предприятия

Сегодня уже не нужно доказывать то, что запасами необходимо управлять.

Управление запасами — один из самых мощных инструментов увеличения дохода компании.

При этом все чаще встречаются ситуации, когда компании не используют показатели эффективности в управлении запасами.

Как и любые показатели эффективности, они показывают, на каком уровне находится тот или иной процесс, в данном случае процесс управления запасами.

Ведь то, что не измеряется, невозможно улучшить.

Измерение эффективности помогает нам определить резервы и направления улучшения работы по управлению запасами. В связи с этим предлагаем использование KPI в управлении запасами предприятий.

1. Период хранения запасов Показатель периода хранения запасов отражает среднее количество дней, прошедших с момента осуществления инвестиции в приобретение (производство) запасов до момента их реализации в результате осуществления продаж в составе себестоимости продаж. Данный показатель рассчитывается при помощи следующей формулы:

(1) Существует предположение относительно того, что чем короче период хранения запасов, тем лучше, так как затраты, связанные с хранением запасов достаточно высоки, и следовательно минимальный период хранения запасов способствует их снижению и является показателем эффективного управления запасами. Однако, для того, чтобы сделать вывод относительно того, насколько эффективно компания управляет своими запасами необходимо понимать специфику осуществляемой ею деятельности.

2. Коэффициент оборачиваемости запасов.

На основе той же информации, что и при расчете периода хранения запасов, можно рассчитать коэффициент оборачиваемости запасов по следующей формуле:

(2) Коэффициент оборачиваемости запасов показывает нам скорость «работы» запасов, т.

е. сколько раз в течение определенного периода (как правило, года) запасы сырья и материалов были переработаны в готовую продукцию, продажа которой была осуществлена в течение этого же периода.

Для большей информативности проводимого анализа эффективности управления запасами организации, целесообразно производить сравнение значения данного коэффициента, рассчитанного организацией (внешними пользователями финансовой отчетности) со значениями данного коэффициента других организаций, осуществляющих свою деятельность в той же отрасли, что и данная (рассматриваемая) организация.

Как правило, чем выше значение коэффициента оборачиваемости запасов, тем эффективнее политика управления запасами в организации.

Однако, в некоторых случаях очень высокое значение

Показатели работы склада

Категория: можно представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих: 1) интенсивность работы складов; 2) интенсивность использования складских площадей; 3) финансово-экономические показатели работы склада.

Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограммах, тоннах).

Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.

Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади. Инвентаризация продукции: 1) процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей.

Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении; 2) сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции.

Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы. Показатели эффективности использования складской площади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.

Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости. Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом. Отгруженные вес или количество >— вес или объем продукции, устанавливаемые в пункте отправления и указанные перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Выгруженные вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения.

Показатели эффективности функционирования складского комплекса

31.08.2017 А. Рикошинский Система складского обслуживания – это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Работа складского комплекса не может рассматриваться вне логистической системы, элементом которой он является. Структура системы складирования строится с учетом ее места в производственном процессе и номенклатуры перерабатываемого материального потока.

Оценивая эффективность работы склада, можно рассматривать ее с двух сторон: в «широком» смысле этого слова, т. е. повышение качества функционирования логистической системы, в состав которой входит склад, и в «узком» понимании, т.

е. эффективность работы самого складского комплекса. В качестве критерия оценки «широкой» эффективности используется критерий минимума совокупных логистических издержек, связанных со сквозным управлением товарным и сопутствующим ему информационным и финансовым потоком при обеспечении требуемого уровня складского обслуживания.

В качестве интегрального критерия «узкой» эффективности функционирования склада можно применить показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек, которые состоят из суммы затрат на хранение, текущее обслуживание запасов, страхование рисков, связанных с запасами. Для эффективной организации работы складского комплекса важнейшее значение имеет выбор системы показателей, отражающих его деятельность, чтобы количественно оценивать величину полезного эффекта от функционирования складского комплекса. Для оценки непосредственно складского помещения обычно служат следующие характеристики: конструкция складского здания – форма, материал, из которого построены стены и потолок, качество пола, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами; удобство расположения, благоустройство территории; наличие системы пожарной сигнализации и пожаротушения; регулируемый температурный режим, наличие вентиляции, устойчивое электроснабжение, наличие систем охранной сигнализации и видеонаблюдения; обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, наличие площадок для отстоя и маневрирования автомобильной и погрузочно-разгрузочной техники, наличие достаточного числа ворот, погрузочных площадок на определенное количество площадей хранения; наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т.

д.); обеспеченность необходимыми средствами телекоммуникации.Для характеристики системы складского обслуживания в целом используются следующие группы показателей: оценка удовлетворения запросов в складских услугах. Этот интегральный показатель имеет определяющее значение для потребителей складских услуг; оценка качества работы склада. Важна как для потребителей складских услуг, так и для их производителей; оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами.

Показатели эффективности складских запасов

Очень важно учитывать тот факт, что качество сервиса в логистике проявляется в тот момент, когда встречаются поставщик сервиса и покупатель.

Измерение качества сервиса при анализе и проектировании логистической системы должно основываться на критериях, используемых покупателями логистических услуг для этих целей. Когда покупатель оценивает качество логистического сервиса, он сравнивает некоторые фактические значения «параметров измерения» качества с ожидаемыми им величинами этих параметров, и если эти ожидания совпадают, то качество признается удовлетворительным.

В отношении логистического сервиса, на наш взгляд, более подходит определение качества как «степени несоответствия между ожиданиями заказчиков и их восприятием таких критериев, как реальность, надежность, живой отклик, компетентность, вежливость, доверие, безопасность, коммуникабельность, понимание заказчика. В таблице 2.7 представим анализ затраченных материальных затратов на производство продукции и объем сырья и материалов, находящихся на складах комбината. Таблица 2.7 — Динамика использования запасов Таким образом, можно отметить, что материальные затраты в себестоимости реализованной продукции занимают приблизительно 50%, за 2014 год.

На предприятии имеется большой объем материальных запасов. При потребности за 2014 год материальных ресурсов на сумму в 97973 млн.

Коэффициент использования складской площади: 300 м2 / 1000 м2 = 0,3. Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями. Коэффициент использования объема склада (КV) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений: КV = Vпол / Vобщ, где Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей); Vобщ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Внимание Производительность труда работников склада = товарооборот склада в анализируемом периоде / численность работников склада.

5. Выработка на одного работника склада = стоимость перерабатываемого им товара в единицу времени.

6. Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости = стоимость отгруженного товара в анализируемом периоде / средняя стоимость запасов в том же периоде. 7. Коэффициент неликвидов запас неликвидных товаров по стоимости / общий запас по стоимости * 100%.

Система показателей эффективности работы предприятия в области складской логистики

Источник: http://kollegium.ru/ Складская логистика предусматривает разработку идеологии, концепции и показателей работы складской системы предприятия, технических заданий для проектирования, программирования, документооборота, инструктивных и учебных материалов по каждому из следующих элементов:

1. выбор места территориального размещения склада;
2. определение порядка эксплуатации складов;
3. подготовка технического задания на строительство или учёт конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.;
4. оптимизация закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов;
5. выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач для механизации технологических операций;
6. разработка технологических карт, описаний последовательности операций, и их нормативов для , должностных инструкций для исполнителей;
7. определение роли и задач складского хозяйства в процессах движения товаров предприятия, ;
8. организация контроля наличия и сохранности товаров;
9. организация обработки информации;
10. выбор методов и способов хранения;

1. организация подготовки и оформления заказов;
2. определение номенклатуры и количества товаров для включения в заказ;
3. определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области закупки;
4. определение сроков подачи заявок для своевременного пополнения запасов и обеспечение их соблюдения;

1. определение технологии и сроков приёмки товаров, подготовки материалов для претензий поставщикам;
2. определение порядка и сроков формирования, в зависимости от вида товаров, приёмной комиссии по количеству, комиссии по качеству, привлечения экспертов по качеству товаров;
3. определение порядка передачи принятых товаров для размещения и хранения;

1. расчёт необходимого количества ячеек и стеллажей разных размеров для соответствующих товаров, определение принципов изменения размеров ячеек при переменном ассортименте или принципов размещения товаров при переменных количествах одного ассортимента;
2. определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области складской логистики;
3. разработка адресной системы, внедрение в практику оприходования, инвентаризации, размещения и отбора товаров строго по адресам хранения с указанием адресов во всех видах документации;
4. определение порядка выбора мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, частоты спроса, необходимого режима хранения и т.д.;

1. база данных о товарах должна содержать характеристики товара, неограниченное число групп товаров, параметры ценообразования, параметры для бухгалтерского учёта;
2. компьютерная система должна обеспечивать учёт товаров

Показатели эффективности складских запасов

» Управление запасами, логистикой и закупками обычно не входит в обязанности финансиста, однако эффективность этих процессов напрямую влияет на финансовые результаты.

Есть ряд решений, которые вы можете предложить руководителям смежных отделов.

Мы решили не ограничиваться одной статьей по столь обширной теме, а сделать спецпрект, в рамках которого ваши коллеги — финансовые директора поделились опытом повышения эффективности работы служб компании, отвечающих за закупку и перемещение товаров.

Речь идет о создании единой централизованной службы закупок, использовании тендеров и конкурсов, прямом резервировании товаров на складах в ИТ-системе, которую несложно доработать под нужды компании, эффективном формировании запасов на складе в целом, и даже о возможности передать часть закупочных функций на аутсорсинг, причем на условиях, по которым оплата происходит в случае экономии бюджета привлеченным закупщиком. Несогласованность в работе департаментов продаж и логистики доставляет немало проблем финансовому директору.

Что такое логистика и как в ней хорошо разобраться? На нашем сайте вы узнаете о логистике все!

Как было заявлено выше, ко второй группе причислены показатели, которые позволяют оценить эффективность работы складского хозяйства вовсе не по текущим технологическим улучшениям, но по финансовому результату. Эти показатели позаимствованы из формул экономического анализа и обычно имеют денежное выражение. Показатели объема работы складов и скорости оборота.

Показатели эффективности использования материальных запасов: показатели складского учета соответствующей позиции номенклатуры запасов. Как и любые показатели эффективности, они показывают, на каком . Таким образом, затраты на аренду складских помещений или.

ТОС предлагает показатели управления запасами для оценки эффективности работы всей торговой точки, сети, склада. Узнайте примеры . На сегодняшний день большинство компаний оценивают работу по управлению запасами в большинстве по единственному критерию — оборачиваемости запасов. Причем берут этот показатель, в общем, по всему запасу остатку на складе.

Немногие знают, что данный измеритель взят из финансового менеджмента и является составляющей формулы Дюпона, с помощью которой финансисты выводят основные финансовые показатели компании. И что платой за рост оборачиваемости является увеличение себестоимости товара продукта , что вытекает из заложенной логики в названной выше формулы. На самом деле показателей, на которые можно ориентироваться при управлении запасами, гораздо больше.

Вы не найдете их в книгах по логистике.

Все показатели, за исключением оборачиваемости запасов, разработаны нами или адаптированы с переносом логики из измерителей финансового менеджмента, который мы считаем одним из главных инструментов специалистов по логистикие. Какие из них и как лучше использовать, каждая компания решает самостоятельно — в зависимости от стоящих перед ней задач и существующего уровня управленческого, финансового и оперативного учета.

Оптимизация складских запасов

/

14.04.2014 позволяет существенно повысить эффективность коммерческой деятельности.

Складской запас — один из важнейших активов компании.

Причем актив динамичный. Его динамика во многом влияет на финансовый успех организации, поскольку от этого напрямую зависит, насколько быстро средства, вложенные в хранимые товары, превратятся в осязаемую прибыль.

В качестве основного показателя, описывающего оборачиваемость запасов, принято использовать так называемый коэффициент ликвидности (оборачиваемости).

Этот коэффициент может быть рассчитан по различным параметрам (стоимости, количеству и т. д.), для разных временных периодов (день, неделя, месяц и проч.), а также отдельных наименований товаров или их групп.

В связи с этим важно понимать, что, во-первых, сравнение между собой товаров неидентичных товарных групп не даст адекватной информации.

Расходные материалы (всевозможные метизы, тормозные колодки, масла, фильтры и проч.) по определению обладают несравненно большей ликвидностью, чем сложные технические узлы и их элементы (дифференциация спроса).

Например, детали цилиндропоршневой группы или же электронные компоненты. Поэтому объективные выводы о корректировке запаса той или иной складской позиции можно делать только на основе анализа ее оборачиваемости в неразрывной связке с аналогичными позициями.

Во-вторых, не имеет никакого смысла включать в расчеты товары и партии товаров, реализованные по заранее заключенным целевым договорам.

Такие случаи нередки, они являются следствием выигранных тендеров на поставку или сотрудничество с крупным потребителем — как правило, юридическим лицом. Под такие договора обычно закупаются определенные изделия, практически не задерживающиеся на складе.

В силу того что это именно целевая поставка предварительно проданного товара, учитывать ее при стремлении оптимизировать складские запасы совершенно некорректно. Ну и в-третьих, все подсчеты следует проводить исключительно в закупочных ценах. Для того чтобы получить полноценную картину, нужно учитывать несколько видов оборачиваемости запасов:

1. оборачиваемость совокупности позиций или всего запаса по стоимости.
2. оборачиваемость каждого наименования товара по стоимости;
3. оборачиваемость каждого товара в количественном выражении (по штукам, объему, массе и т. п.);
4. оборачиваемость совокупности наименований или всего запаса в количественном выражении;

Основные формулы Коэффициент оборачиваемости товарного запаса по стоимости: Ki = Iper/Iav, где Iper — стоимость товара, проданного со склада в течение определенного периода; Iav — средние инвестиции за этот же период, замороженные в товарном запасе.

Коэффициент оборачиваемости товарного запаса в количественном выражении: Kv = Vper/Vav, где Vper — объем товара, проданного со склада в течение определенного периода; Vav — средний за этот же период объем товарного запаса.

Показатели эффективности складских запасов

/ / 23.03.2018 85 Views 25.03.2018 25.03.2018 25.03.2018 Коэффициент оборачиваемости товара на складе = товарооборот склада общий / количество позиций, хранящихся нам складе.

Вторая группа: показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей 1.

Вместимость склада = количество товара, м3 , которое может одновременно вместить склад. 2. Полезная площадь склада = вместимость склада / высота укладки товара. 3. Коэффициент использования вместимости склада = количество товара, м3, в анализируемом периоде / вместимость склада.

4. Гузонапряженность склада = количество товарных позиций / площадь склада полезная. Третья группа: показатели, характеризующие 1. Количество случаев несохранности и порчи товара по вине работников склада.

2. Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения товара. 3. Себестоимость хранения товара = расходы склада / показатель хранения.

4. Предотвращение возможных потерь, порчи и бесконтрольного использования ценностей

• Выбор и обоснование ключевых показателей, которые будут применяться в процессе оценки рациональности управления запасами.
• Достижение поставленных целей предполагает выполнение следующей учетно-аналитической работы. Оценка рациональности структуры запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволят избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных и неходовых материалов. Таким образом обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы.

Поэтому одно из преимуществ длительных экономических связей связано с возможностью координации производства продукции с планами закупок. В практике управления запасами выделяют следующие основные признаки неудовлетворительного контроля ресурсов:

1. непрерывный рост запасов, заметно опережающий рост объема продаж;
2. значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.
3. нехватка складских помещений;
4. периодический отказ от срочных заказов из-за недостатка (отсутствия) запасов товарно-материальных ценностей;
5. частые простои оборудования из-за отсутствия материалов;
6. тенденция к постоянному росту длительности хранения запасов;
7. большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;

Инфо В силу того что это именно целевая поставка предварительно проданного товара, учитывать ее при стремлении оптимизировать складские запасы совершенно некорректно.

Ну и в-третьих, все подсчеты следует проводить исключительно в закупочных ценах.

Для того чтобы получить полноценную картину, нужно учитывать несколько видов оборачиваемости запасов:

1. оборачиваемость каждого товара в количественном выражении (по штукам, объему, массе и т.

УТЗ = (Товарный запас на конец анализируемого периода × Кол-во дней)

sovetnik36.ru

В результате нерационального управления запасами, которые отправляются в производство, в компании растут объемы готовой продукции.

На складах, за 2014 год сумма готовой продукции увеличилась на 1134 млн. руб. В таблице 2.8 представим показатели, характеризующие эффективность складирования запасов. Таблица 2.8 — Показатели, характеризующие эффективность складирования запасов Показатель2013 г.2014 г.Отклонение (+/-)Скорость оборачиваемости материальных ресурсов (мясное сырье)7,1847,3930,209Скорость оборачиваемости готовой продукции5,7386,8831,145Срок хранения материальных ресурсов (мясное сырье)50,11148,695-1,416Срок хранения готовой продукции62,73952,303-10,436Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Для этого необходимо проводить анализ состояния запасов по определенной методике, позволяющей поддерживать конкурентоспособность и сохранять вложения капитала на минимальном уровне. При разработке методики анализа формирования и состояния запасов необходимо учесть следующие основные факторы:

1. опасность устаревания и порчи материальных ценностей.
2. возможность и объем закупок сверх нормальных потребностей в условиях повышения цен или дефицита материальных ценностей;
3. политику поставщиков в отношении поставок материальных ценностей;
4. допустимые пределы, в которых могут колебаться запасы;

Развернутая система анализа запасов прямо или косвенно способствует достижению различных целей, как это показано в табл. 5.26. Таблица 5.26. Комплексный показатель — возврат на инвестиции в логистическую инфраструктуру — характеризует эффективность капиталовложений в подразделения инфраструктуры логистической системы, к которым в настоящее время относят: складское хозяйство (склады разного вида и назначения, грузовые терминалы и терминальные комплексы); транспортные подразделения различных видов транспорта; транспортные коммуникации (автомобильные и железные дороги, железнодорожные подъездные пути и т.п.); ремонтные и вспомогательные подразделения, обслуживающие транспортно-складское хозяйство; телекоммуникационная система; информационно-компьютерная система (комплекс технических средств и оргтехника).

Возврат на инвестиции в перечисленные объекты логистической инфраструктуры определяется в соответствии с действующими нормативно-методическими документами оценки эффективности капиталовложений.

Важно Отметим, что указанные показатели могут быть использованы для оценки результатов деятельности конкретных лиц, ответственных за разработку и реализацию политики управления запасами на предприятии.

К таким показателям в первую очередь следует отнести показатели, характеризующие оборачиваемость запасов.Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары и т.